深视智能16大汽车检测场景应用分享
在汽车智造高速发展的浪潮中，从零部件精密加工到整车装配检测，每一个环节的精准控制都直接关联着产品质量、生产效率与企业核心竞争力。
深视智能作为工业传感领域的技术创新佼佼者，依托深厚的研发积淀与多元创新的产品矩阵，针对汽车智造全场景打造出一系列高精度、高稳定性的检测方案，全面覆盖从前段零部件制造到总装的全流程检测需求，成为推动汽车行业向智能化、高效化转型的核心力量。
16个汽车行业检测案例分享01 汽车门缝与面差检测
三维激光轮廓测量仪-SRI系列深视智能三维激光轮廓测量仪-SRI系列
展开剩余93%项目痛点
人工检测成本高，测量标准缺乏一致性，难以保证车身外观质量和装配精度。
解决方案
采用机械臂搭载深视智能一体式3D线激光轮廓测量仪，通过较大检测距离避免碰撞，实现0.015mm的面差精度，0.09mm的缝隙精度标准，提升装配质量与安全性。
项目优势
集成化设计节省50%安装空间；多相机组网技术实现检测场景立体还原；抗振性能符合IEC国际标准，确保成像稳定、数据可靠。
02 成品胎质量管控
三维激光轮廓测量仪-SRI系列深视智能三维激光轮廓测量仪-SRI系列
项目痛点
成品胎检测存在缺陷识别滞后、人工复检效率低、工位占用多等问题。
解决方案
旋转过程中，对硫化后的轮胎，结合多相机组网技术开展在线检测，实行胎体图像全面、高速采集。
项目优势
依据项目精度需求，采用深视智能不同规格的一体式3D线激光轮廓测量仪，精准识别各类缺陷，高速扫描，节省CT，大幅减少人工复检工作量。
03 内胎胶条宽度与厚度检测
三维激光轮廓测量仪-SRI系列深视智能三维激光轮廓测量仪-SRI系列
项目痛点
内胎生产中难以对黑色胶条的宽度与厚度进行高精度实时监测，来料质量管控缺乏有效手段。
解决方案
采用深视智能一式3D线激光轮廓测量仪，上下相机对射安装监测内胎胶条尺寸；660nm红光激光实现清晰成像，UFP处理器高速处理数据，确保检测与输出效率。
项目优势
搭载高阶UFP处理器，实现数据同步计算与输出；660nm红光激光针对黑色胶体成像清晰；宽温适应性（0~50℃）满足工业现场环境需求。
04 成型机带束层搭接检测
三维激光轮廓测量仪-SRI系列深视智能三维激光轮廓测量仪-SRI系列
项目痛点
成型机带束层搭接状态难以精准检测，易导致轮胎装配质量问题及安全隐患。
解决方案
使用深视智能一体式3D线激光轮廓仪安装于滚筒上方，通过滚筒旋转检测带束层接头状态，红光波长适配黑色材质成像需求。
项目优势
采样频率可达13kHz，平均扫描速度可达3600mm/s；660nm红色激光稳定识别深色带束层表面状态；825mm大视野，无需拼接，一次扫描成像。
05 方向盘平面度检测
三维激光轮廓测量仪-SRI系列深视智能三维激光轮廓测量仪-SRI系列
项目痛点
需确保方向盘几何形态符合设计标准，为驾驶操控的舒适性与装配精度提供保障。
解决方案
采用深视智能一体式3D线激光轮廓测量仪，实现0.03mm高线性精度平面管控，适配产品V型姿态，一次扫描兼容区域高差，自适应亮度调节应对明暗色差。
项目优势
高线性精度保障产品表面顺滑；景深升级兼容大高差区域；自适应亮度调节适应不同光照环境。
06 扁线电机绝缘槽挡纸检测
三维激光轮廓测量仪-SRI系列深视智能三维激光轮廓测量仪-SRI系列
项目痛点
需识别绝缘纸塌边、破损、变形等缺陷，避免扁线Pin针插入导致绝缘失效。
解决方案
使用深视智能一体式3D线激光轮廓测量仪，相机顶部安装，产品以180mm/s速度旋转扫描，一次成像。相比传统2D视觉检测，三维检测提供高度方向数据信息，提升判断准确率。
项目优势
算法集成，旋转标定算子，参照实物还原更真实；三维点云数据增加高度数据，实现多角度缺陷识别；支持差分编码器触发，确保信号稳定，点距均匀，成像更细腻。
07 扁线电机转子磁钢质量检测
三维激光轮廓测量仪-SRI系列深视智能三维激光轮廓测量仪-SRI系列
项目痛点
扁线电机转子磁钢表面凹坑、裂缝等微小缺陷难以精准识别；强磁场环境下传统检测易受干扰，导致精度不足。
解决方案
深视智能一体化3D线激光轮廓仪采用X轴高密度点云设计，精准捕捉长宽≥0.5*0.5mm的缺陷；具备抗磁性干扰能力，即使在近距离强磁场环境下扫描，仍能确保图像稳定。同时，支持差分编码器触发，保障落点精准，生成细密图像，有效提升检测质量与效率。
项目优势
X轴3200点像素密度，稳定识别凹坑、裂缝等微缺陷；强大的抗磁性干扰能力确保强磁场环境下成像清晰，无任何干扰杂讯；支持差分编码器触发模式，省去外接模块的繁琐，不仅降低设备成本与复杂度，更确保落点精准无误，从而使生成的图像更为细密，为质量把控提供有力依据。
08 波纹水冷板膜厚检测
光谱共焦位移传感器-SCI系列深视智能光谱共焦位移传感器
项目痛点
需检测波纹水冷板表面涂层或镀层厚度是否符合设计标准，保障其耐腐蚀性能、热传导效率，同时防止应力集中导致的磨损，影响使用寿命。
解决方案
使用深视智能点光谱共焦位移传感器，针对透明物体非接触式穿透测厚，实时输出厚度数据，240mm/s的移动速度下，厚度精度达到0.0006mm。
项目优势
高能白光源穿透塑膜涂层实现稳定检测；精度偏差＜2μm；最大镜面角±60°，兼容波纹面复杂形态。
09 IGBT散热板钉柱高度检测
三维激光轮廓测量仪-SRI系列深视智能三维激光轮廓测量仪-SRI系列
项目痛点
需确保IGBT散热板钉柱高度符合设计规格，保障散热板与相关部件的装配精度，提升散热性能。
解决方案
使用深视智能一体式3D线激光轮廓测量仪，多图拼接实现高度、平面度在线检测，构建高效、全面的3D检测方案，兼容多种颜色、针形的产品。
项目优势
自适应曝光调节兼容多色差产品；可实现0.006mm的高度精度，0.003mm的平面度重复精度；集成设计无需控制器，节省设备50%以上的安装空间；X轴3200点高密度像素排布，点云细节清晰。
10 机油滤清器胶圈高度检测
三维激光轮廓测量仪-SRI系列深视智能三维激光轮廓测量仪-SRI系列
项目痛点
需完整获取机油滤清器胶圈形态，满足胶高与破损检测需求，保障密封性能。
解决方案
使用深视智能一体式3D线激光轮廓测量仪，深度图与高度图融合成像，提升表面清晰度。
项目优势
自适应激光亮度兼容多色差胶圈；X轴高密度点云聚焦≥0.25×0.25mm缺陷；内嵌2.5D轮廓检测算法，结果提取便捷。
11 空调扇轮底部高度差检测
激光位移传感器-SGI系列深视智能激光位移传感器
项目痛点
需检测空调扇轮旋转过程中的偏摆量，避免因偏摆导致的噪音、振动加剧及部件磨损等问题。
解决方案
使用深视智能激光测距传感器侧面安装于扇轮根部，传感器通过高度数据反馈扇轮旋转过程中的最大偏摆量，以88kHz高速采集，支持多种通讯方式。
项目优势
7μm精度在线检测减少误判；在88kHz采样频率下，0.01mm间距实现至高700mm/s检测速度；一体设计，节省50%安装空间。
12 座椅靠背线扫检测
三维激光轮廓测量仪-SR系列深视智能三维激光轮廓测量仪-SR系列
项目痛点
需检测座椅靠背各位置是否符合设计参数，以保障座椅对乘员身体支撑的准确性和舒适性，提升乘坐体验及安全性。
解决方案
使用深视智能分体式3D线激光轮廓测量仪，双相机并排扫描拼接，还原座椅实貌，大视野、高精度，一次扫描覆盖检测区域。
项目优势
硬件抗抖动设计吸收振动波，成像平滑；超大检测范围便于图像分析。
13 座椅靠背轮廓度检测
激光位移传感器-SD系列深视智能激光位移传感器
项目痛点
传统检测手段在汽车座椅靠背轮廓度检测中面临复杂的图像处理、检测效率低下、环境适应性弱且无法满足动态检测标准的多重痛点。
解决方案
使用多台深视智能点激光测距传感器，固定位置测量被测物，提取高度数据后做轮廓度数据计算。
项目优势
采用EtherCAT模块，实现多相机数据同步收集。矩形光斑适配孔洞落差场景，按钮与数显设计便于功能调节，提高项目实施效率。
14 汽车齿轮表面缺损检测
三维激光轮廓测量仪-SRI系列项目痛点
需解决汽车齿轮生产中边角缺损、坏齿等问题，提升生产效率与质量。
解决方案
采用深视智能一体式3D线激光轮廓测量仪，产品旋转扫描实现实时在线检测，高效识别缺陷问题。
项目优势
点云与亮度多图层融合，细节呈现更清晰；激光线与齿线交错布局规避高反光；高分辨率稳定识别≥0.2mm锯齿表面缺陷。
15 刹车片平面度、高度差检测
三维激光轮廓测量仪-SRI系列深视智能三维激光轮廓测量仪-SRI系列
项目痛点
人工耗费较大的成本，有漏检的风险、实验室测量仪器只能提供抽检，仍然不能替代人工，达到节约成本的目的。
解决方案
采用深视智能一体式3D线激光轮廓测量仪一次性覆盖产品表面，实现平面度重复性精度0.005mm，精准排查不良产品，通过厚度把控摩擦材料是否达标，通过平面度管控刹车片和刹车盘的贴合一致性。
项目优势
内嵌2.5D轮廓测量算子，结果同步输出；0.01mm平面误差管控降低漏检率；高动态光自适应调节，兼容多材质成像。
16 车身与路面高度检测
激光位移传感器-SGI系列深视智能激光位移传感器
项目痛点
为解决人工巡检速度慢、周期长造成的疲劳问题，从而出现漏检或误判，导致道路裂缝与凹坑等病害未能及时发现和处理，影响养护决策科学性。
解决方案
使用两台深视智能点激光测距传感器搭载至车头，行车过程中，采用88kHz的速率高速采集，支持多种通讯方式。
项目优势
振动与冲击性能符合IEC国际标准，数据采集更稳定；120万个数据存储空间支持高速写入与读出；IP67防护等级适应潮湿、粉尘等恶劣环境。
深视智能赋能汽车智造行业提质增效深视智能围绕汽车生产全流程打造16个经典检测案例，通过三维线激光轮廓测量仪、点激光位移传感器、点光谱共焦位移传感器等核心产品的深度应用，构建了智能化检测体系，以高精度检测能力和严苛场景适应能力，助力企业优化生产工艺细节，实现汽车产品生产良率稳步提升。
深视智能传感器在
作为国家专精特新 “小巨人” 企业，深视智能已为全球超 20000 家客户提供工业级精密测量硬件设备。在汽车领域，公司依托全场景精密测量技术应用，有效提升检测精度与效率，通过技术创新助力行业向 “高精度智造” 升级。
面向未来，深视智能将持续聚焦新能源领域的技术创新，以自主研发的工业精密测量矩阵产品，为行业提供更智能、更精准的测量工具，携手合作伙伴构建绿色高效的汽车智造生态，推动新能源产业高质量发展。
选择深视智能，即是选择从 “制造” 到 “智造” 的核心驱动力 —— 让每一道工序都精准可控，让每一辆汽车都经得起安全与性能的双重考验。
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